مصنوعات
XDB101-4 فلش ڊاءفرام سيرامڪ پريشر سينسر
خاصيتون
● ماپڻ جي حد: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● سائيز: 32*(4+X)mm.
● هاء reliability، ۽ لچڪدار پيداوار اختيارن.
عام ايپليڪيشنون
● صنعتي عمل ڪنٽرول
● مائڪرو پريشر حالتون
● مائع سطح يا مٽي جي دٻاء جي ماپ
ٽيڪنيڪل پيٽرولر
| دٻاء جي حد | -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa | ماپ ايم ايم(diaphragm* اوچائي) | 32*(4+X) |
| پيداوار ماڊل | XDB101-3 | سپلائي وولٹیج | 0-30 وي ڊي سي (وڌ کان وڌ) |
| پل روڊ جي رڪاوٽ | 10 KQ±30% | مڪمل رينج جي پيداوار | ≥2 mV/V |
| آپريٽنگ گرمي پد | -40~+135℃ | اسٽوريج جي درجه حرارت | -50~+150 ℃ |
| معاوضي جي درجه حرارت | -20 ~ 80 ℃ | گرمي پد جي ڦيرڦار(صفر ۽ حساسيت) | ≤±0.03% FS/℃ |
| ڊگهي مدت جي استحڪام | ≤±0.2% FS/سال | ورجائي قابليت | ≤±0.2% FS |
| صفر آفسٽ | ≤±0.2 mV/V | موصليت جي مزاحمت | ≥2 KV |
| زيرو پوائنٽ ڊگھي مدت جي استحڪام @ 20 ° سي | ±0.25% FS | مناسب گهم | 0~99% |
| مائع مواد سان سڌو رابطو | 96٪ ال2O3 | مجموعي طور تي درستگي(لڪيري + hysteresis) | ≤±0.3% FS |
| ڦاٽو دٻاءُ | ≥2 ڀيرا رينج (حد جي لحاظ کان) | اوورلوڊ دٻاء | 150% ايف ايس |
| سينسر وزن | 12 جي | ||
نوٽس
1. سيرامڪ سينسر ڪور کي نصب ڪرڻ وقت، معطلي جي تنصيب تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.ڍانچي ۾ شامل ٿيڻ گهرجي هڪ مقرر ٿيل پريشر انگوزي کي سينسر ڪور جي پوزيشن کي محدود ڪرڻ ۽ پڻ دٻاء جي ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاء.هي مدد ڪري ٿو تغيرات کان بچڻ لاءِ وڌندڙ دٻاءُ ۾ جيڪو مختلف ڪارڪنن جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿو.
2. ويلڊنگ کان اڳ، سينسر پيڊ جو بصري معائنو ڪريو.جيڪڏهن پيڊ جي مٿاڇري تي آڪسائيڊشن موجود آهي (ان کي اونداهي ڦيرايو)، ويلڊنگ کان اڳ پيڊ کي صاف ڪريو ايريزر سان.ائين ڪرڻ ۾ ناڪامي ٿي سگھي ٿي غريب سگنل جي پيداوار ۾.
3. ليڊ تارن کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت، 140-150 درجا تي گرمي پد جي ڪنٽرول سان حرارتي ٽيبل استعمال ڪريو.سولڊرنگ لوھ کي تقريبا 400 درجا تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.ويلڊنگ جي سئي لاءِ واٽر بيسڊ، رين فري فلڪس استعمال ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته ويلڊنگ تار لاءِ صاف فلڪس پيسٽ جي سفارش ڪئي وئي آهي.سولڊر جوائنٽ هموار ۽ burrs کان پاڪ هجڻ گهرجي.سولڊرنگ آئرن ۽ پيڊ جي وچ ۾ رابطي جي وقت کي گھٽ ڪريو، ۽ سولڊرنگ لوھ کي سينسر پيڊ تي 30 سيڪنڊن کان وڌيڪ رکڻ کان پاسو ڪريو.
4. ويلڊنگ کان پوءِ، جيڪڏهن ضروري هجي ته، ويلڊنگ پوائنٽس جي وچ ۾ باقي بچيل وهڪري کي 0.3 حصن مطلق ايٿانول ۽ 0.7 حصن جي سرڪٽ بورڊ ڪلينر سان هڪ ننڍڙا برش استعمال ڪندي صاف ڪريو.اهو قدم نمي جي ڪري پرازيتي ڪيپيسيٽنس پيدا ڪرڻ کان بقايا وهڪري کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جيڪو آئوٽ پٽ سگنل جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
5. ويلڊڊ سينسر تي آئوٽ پُٽ سگنل جو پتو لڳائڻ، مستحڪم آئوٽ پُٽ سگنل کي يقيني بڻائڻ.جيڪڏهن ڊيٽا جمپنگ ٿئي ٿي، سينسر کي ٻيهر ويلڊ ڪيو وڃي ۽ چڪاس ڪرڻ کان پوء ٻيهر گڏ ڪيو وڃي.
6. سينسر پوسٽ-اسمبلي کي ڪليبريشن ڪرڻ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته گڏ ڪيل اجزاء کي دٻاء ڏيڻ جي تابع ڪيو وڃي ته جيئن سگنل ڪيليبريشن کان اڳ اسيمبلي جي دٻاء کي توازن ڪرڻ لاء.عام طور تي، تيز ۽ گهٽ درجه حرارت سائيڪلنگ کي ڪم ڪري سگهجي ٿو جزوي دٻاء جي توازن کي تيز ڪرڻ ۽ وڌائڻ جي عمل کان پوء.اهو حاصل ڪري سگهجي ٿو اجزاء جي درجه حرارت جي حد تائين -20 ℃ کان 80-100 ℃ يا ڪمري جي حرارت کي 80-100 ℃ تائين.اعلي ۽ گهٽ درجه حرارت جي پوائنٽن تي موصليت جو وقت گهٽ ۾ گهٽ 4 ڪلاڪ هجڻ گهرجي ته بهتر نتيجا يقيني بڻائين.جيڪڏهن موصليت جو وقت تمام ننڍو آهي، عمل جي اثرائتي سمجهي ويندي.مخصوص عمل جي درجه حرارت ۽ موصليت جو وقت تجربو ذريعي طئي ڪري سگهجي ٿو.
7. سيرامڪ سينسر ڪور جي اندروني سرڪٽ کي امڪاني نقصان کي روڪڻ لاء ڊافرام کي ڇڪڻ کان بچاء، جنهن جي نتيجي ۾ غير مستحڪم ڪارڪردگي ٿي سگهي ٿي.
8. ڪنهن به مشيني اثر کي روڪڻ لاءِ چڙهڻ دوران احتياط ڪيو جيڪو ممڪن طور تي سينسنگ ڪور جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته مٿيون تجويزون سيرامڪ سينسر اسيمبليءَ لاءِ مخصوص آهن اسان جي ڪمپني جي عملن لاءِ ۽ شايد ضروري نه هجن ته گراهڪ جي پيداوار جي عملن لاءِ معيار جي طور تي.
آرڊر جي ڄاڻ
